圆图压力记录器是一种采用圆形记录纸、通过机械或机电方式连续记录压力变化过程的传统型仪表，广泛应用于工业过程控制、锅炉系统、管道输送、暖通空调及能源管理等领域。其核心功能是在无人值守条件下，长时间自动记录被测介质（如气体或液体）的压力波动情况，为设备运行状态分析、故障诊断和工艺优化提供直观、可靠的纸质数据依据。

　　该仪器通常由压力感应元件（如波登管、膜片或波纹管）、传动放大机构、记录笔和旋转式圆形记录纸盘组成。当被测压力作用于感应元件时，产生的位移经杠杆齿轮系统放大后驱动记录笔在随时间匀速旋转的记录纸上画出压力曲线。记录周期可选24小时、7天或31天，通过更换不同转速的钟表机构实现。部分型号还具备多通道记录能力，可同时监测并绘制多个测点的压力变化。

　　圆图压力记录器的维护保养：

　　一、每日开机/停机基础保养（当班必做）

　　1.压力管路与传感系统点检

　　检查引压管、接头、阀门无渗漏、松动、堵塞；介质含粉尘/油污时，前端加装缓冲器、过滤器，每日排污一次。

　　禁止超量程施压，瞬时冲击压力会造成波登管、膜片弹性元件永9变形；压力波动大工况加装阻尼器。

　　观察记录笔归零：泄压后笔尖应准确回到零刻度，不归零立即记录待校准。

　　2.记录纸与记录笔检查

　　每日更换24小时圆图纸；7日周期款每周更换，装纸时对准时间基准刻度，卡盘夹紧无打滑、偏移。

　　抬笔、落笔动作顺滑，无卡顿、刮纸；线条无断墨、拖尾、晕染。

　　保护笔尖不磕碰，闲置时抬起笔杆，避免长期压在纸上磨损。

　　3.走纸驱动检查

　　机械钟机：每日上满发条，无空转、异响；

　　电机款：查看电源指示灯、电机运转无抖动、异响，电压稳定在额定范围。

　　4.环境与外壳简易防护

　　擦拭观察窗浮尘，确认仪表无淋雨、凝露；远离高温热源、阳光直射、强振动设备。

　　二、每周深度清洁保养

　　1.记录笔与笔架清洁

　　抬起笔杆，取下笔尖，用w水酒精棉签疏通导墨槽，清除干涸墨水、杂质；严禁硬针戳刮笔尖微孔。

　　笔杆转轴、连杆铰接点吹扫灰尘，保证摆臂摆动无阻力；墨水使用原厂专用记录墨水，不混用劣质墨水。

　　墨水盒定期清洗，防止沉淀堵塞油路。

　　2.走纸转盘、传动机构清洁

　　软毛刷+低压干燥压缩空气吹扫转盘齿轮、卡盘、导轨粉尘，禁止水冲内部机芯。

　　转盘旋转无偏心、无卡顿，出现卡纸、时走时停需清理纸盘摩擦碎屑。

　　3.压力传感元件外部清洁

　　波登管、膜片外部用无尘干布擦拭，禁止溶剂浸泡弹性元件；引压过滤器滤网拆下冲洗，晾干复原。

　　4.外壳与密封

　　清理仪表门密封圈灰尘，检查有无硬化、开裂；密封圈轻微老化可少量涂抹硅基润滑脂，防止漏灰进水。

　　三、季度预防性保养（每3个月）

　　1.传动部件润滑（机械款重点）

　　钟机齿轮、转轴、连杆铰接处，涂抹仪表专用低温润滑脂/白色凡士林，少量薄涂，禁止大量注油沾染记录纸、笔尖造成污染。

　　电机款检查电机轴承噪音，异响时加注微量专用润滑脂。

　　2.压力回路密封性检测

　　关闭工艺阀，对仪表静态保压5~10min，观察记录曲线无漂移、无下滑；泄漏点更换垫片、生料带重新紧固。

　　3.机械连杆间隙调整

　　检查摆臂、传动连杆有无松动、变形，紧固锁紧螺丝；间隙过大造成曲线失真、滞后，微调连杆调节片。

　　4.易损件更换检查

　　笔尖磨损、出墨不均直接更换原厂笔尖；

　　引压密封圈、过滤器滤网老化一次性更换；

　　长期高粉尘环境，每季度更换仪表防尘密封垫。

　　四、年度校准与大修保养（每年1次，计量强制仪表6个月1次）

　　1.压力精度校准（核心）

　　采用标准压力校验台（活塞压力计），分别校验零点、量程中间点、满量程三点；

　　零点偏差：调节笔杆零位螺钉；量程偏差：调整连杆行程调节片，反复多点校准至精度达标（常规1.0级/0.5级）。

　　温度补偿：避免仪表温差过大，露天仪表加装遮阳保温罩，消除温度漂移误差。

　　2.走时精度校验

　　对比标准时钟，24小时走纸误差超出±5min，调整钟机调速螺钉/电机转速，保证时间刻度准确。

　　3.内部整机拆解清洁

　　断电/泄压后拆开机芯，彻d吹扫齿轮、轴承积尘；老化变形连杆、疲劳波登管直接更换，禁止强行校正变形弹性元件。

　　4.电气系统检查（电机/电子款）

　　检查电源线、接线端子无氧化、发热；电路板除尘，接线端子涂抹防氧化导电脂；电池款一次性更换全新原厂电池，避免漏液腐蚀主板。

　　5.整机密封性耐压测试

　　仪表整体防尘防水检测，老化门封条整套更换，防止水汽、粉尘进入机芯加速磨损。

　　五、特殊工况专项保养

　　粉尘/冶金工况：每周增加一次机芯吹扫，加装仪表防尘外罩，每月清理引压过滤器。

　　潮湿/化工腐蚀环境：每月检查密封圈，仪表内部放置干燥剂；腐蚀性介质引压管加装隔离膜片，每月更换隔离液。

　　高频压力冲击工况：缩短校准周期至3个月，每季度检查波登管有无裂纹、弹性衰减。