圆图压力记录器是一种采用圆形记录纸、通过机械或机电方式连续记录压力变化过程的传统型仪表，广泛应用于工业过程控制、锅炉系统、管道输送、暖通空调及能源管理等领域。其核心功能是在无人值守条件下，长时间自动记录被测介质（如气体或液体）的压力波动情况，为设备运行状态分析、故障诊断和工艺优化提供直观、可靠的纸质数据依据。

　　该仪器通常由压力感应元件（如波登管、膜片或波纹管）、传动放大机构、记录笔和旋转式圆形记录纸盘组成。当被测压力作用于感应元件时，产生的位移经杠杆齿轮系统放大后驱动记录笔在随时间匀速旋转的记录纸上画出压力曲线。记录周期可选24小时、7天或31天，通过更换不同转速的钟表机构实现。部分型号还具备多通道记录能力，可同时监测并绘制多个测点的压力变化。

　　圆图压力记录器在多个工业领域中发挥着关键作用，其应用范围涵盖以下核心场景：

　　一、极d环境与防爆场景

　　石油天然气行业

　　应用场景：在石油钻探、天然气输送及井口防喷器（BOP）试压过程中，圆图压力记录器用于监测管道、容器及系统的压力变化。

　　核心优势：

　　防爆设计：纯机械结构无需电力，避免电火花风险，满足石化、煤矿等防爆场所的严苛要求。

　　高温耐受：可在-40℃至80℃的极d温度下稳定工作，适应锅炉房、冷冻机房等环境。

　　抗振动：机械结构抗振动能力强，确保在钻井平台等振动剧烈场景中数据准确。

　　船舶轮机系统

　　应用场景：监测润滑油总管压力、船舶液压系统压力等。

　　核心优势：

　　抗盐雾腐蚀：满足船舶抗盐雾认证（如DNV-GL标准），适合海洋环境长期使用。

　　冗余保障：在核电安全回路、船舶黑匣子备份等场景中，作为电子系统的冗余设备，确保数据安全。

　　二、长期趋势监测与数据直观性需求

　　蒸汽系统与压缩空气系统

　　应用场景：

　　锅炉出口、分气缸压力监测：高温环境（>80℃）下，电子仪表寿命短，机械式记录器更可靠。

　　空压机出口压力波动监测：机械抗振动特性优于电子传感器，适合长期连续运行。

　　核心优势：

　　慢速记录：圆盘转速可选（如1/7/31天周期），支持长期趋势分析。

　　直观曲线：模拟曲线实时可见，便于快速发现压力突变或异常趋势。

　　水处理与反渗透系统

　　应用场景：监测反渗透膜前后压差，预防膜堵塞或损坏。

　　核心优势：

　　无电路腐蚀风险：潮湿环境中无电子元件，避免电路短路或腐蚀问题。

　　数据存档便捷：更换圆盘图表即可完成纸质归档，满足FDA 21 CFR Part 11附录要求。

　　三、传统工业与基础建设领域

　　矿山与冶金行业

　　应用场景：

　　矿井液压支架压力监测：记录支架油缸内部液体受顶板压力变化的曲线，指导采煤面支护工作。

　　掘进巷道顶板离层监测：结合位移传感器，记录顶板下沉速度及活柱缩量。

　　核心优势：

　　高精度与稳定性：精度等级达±1.0%FS（工业级），机械部件寿命>15年，降低全生命周期成本。

　　多参数监测：部分型号可扩展温度、位移等参数监测，实现多功能一体化。

　　化工生产过程

　　应用场景：实时监控反应器、储罐内的压力变化，预防超压或泄漏事故。

　　核心优势：

　　抗电磁干扰：无电子元件，可在高压变电站、电弧炉旁可靠运行。

　　过载保护：具备150%FS安全余量，保护核心传感元件免受损坏。

　　四、现代工业与数字化融合场景

　　机电混合型应用

　　应用场景：保留机械记录机构，增加4-20mA输出端子，接入DCS（分布式控制系统）或PLC（可编程逻辑控制器）。

　　核心优势：

　　兼容性：既保留机械记录的可靠性，又实现与现代工业系统的数据互通。

　　电子报警触点：压力超限s触发继电器（干接点信号），提升系统安全性。

　　数字化辅助与AI分析

　　应用场景：

　　扫描APP：手机拍摄圆盘图纸，通过AI自动数字化曲线（如Endress+Hauser SmartBlue）。

　　RFID标签：圆盘图表预嵌RFID芯片，记录校准、更换信息，实现数据追溯。

　　核心优势：

　　数据整合：将传统机械记录与现代数字化工具结合，提升数据分析效率。

　　远程管理：支持数据远程传输与云端存储，便于集中监控与决策。